在机械工程中，皮带轮设计是实现高效传动的重要环节。传统皮带轮设计往往依赖经验公式和固定参数，但随着工业需求的多样化，这种设计方法已难以满足现代设备对精度与性能的要求。因此，本文提出了一种基于动态分析的皮带轮优化设计方案。
首先，通过有限元分析（FEA）模拟皮带轮在实际工作中的受力情况，评估其应力分布及变形趋势。其次，结合材料学知识选择合适的材质，确保皮带轮既具有足够的强度又能够减轻重量，从而提高整体系统的能效比。此外，针对不同应用场景调整皮带轮直径、宽度等关键尺寸，以适应不同的转速和负载条件。
最后，本研究还引入了智能化制造技术，利用数控机床加工高精度皮带轮，并通过实验验证其性能指标是否达到预期目标。该方案不仅提升了皮带轮的设计水平，也为相关行业的技术创新提供了参考范例。
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